从仅有初中一年级文化的“王师傅”，成长为一个现代化大港口的“王工”，秦皇岛港股份有限公司第三港务分公司机装三队电工技师王宏庆的每一步都走得相当精彩。在获得2008年度全国技术能手称号之前，他就已经是中国发明协会会员、全国交通系统技术能手、全国职工自学成才者、全国职工技协优秀技术成果奖获得者、拥有三项中国专利的发明人。

　　上世纪90年代，我国的港口、矿山、钢铁基地等大型企业都在大量使用胶带输送机，仅秦皇岛港就有40000多延长米。所有这些输送机都要求连续作业。一旦停机将涉及全线，每小时停机损失达到6万余元。

　　长距离和大运量的胶带输送机都使用钢丝绳芯输送带，但是输送带的接头工作费事费力，更换一捆输送带需要至少两个工作日，需要先把输送带上下两面6.16平方米的覆盖胶剥下，把粘在一起的300根钢丝绳分割开，把每根钢丝绳上的橡胶削成八棱后用砂纸磨角，使钢丝绳表面留0.3毫米的保护橡胶，然后才能进行下一步的硫化粘接工作。

　　怎样才能在不降低接头强度的前提下减轻工人的劳动强度？为了解决这个难题，王宏庆饭吃不下，觉睡不实，终于在一次骑车的路上，一个突发的灵感，激发了他解决问题的构思：可以改进输送带生产工艺，生产出更易剥芯的输送带。良好的构思只是成功的开始，这之后他向有关专家请教、自学橡胶专业知识，经过反复的材料、工艺筛选，试制、拔脱、老化实验，王宏庆解决了隔离物破裂、剥离区域定位等一系列难题。两年多时间、30多次实验，第一条“快速剥出钢丝绳芯的输送带”终于走下生产线，王宏庆成功了。

　　在相关单位的大力支持下，王宏庆发明的“快速剥出钢丝绳芯的输送带”在秦皇岛港煤码头一期工程堆场四线预留改造工程和三期工程的日常维修中实际使用，以往需3至12小时的工作量，现在可在20分钟内完成，提高工作效率10至35倍。此项技术成果已被沈阳胶带总厂、阜新胶带总厂等3家大型橡胶厂广泛应用，并获中国专利和全国职工技协优秀成果等奖项。

　　在解决港口生产中的难题时，王宏庆的技术实力同样发挥着重要作用。

　　一次，九号煤码头后沿一根地下电缆发生短路故障，用价值一万多元的德国产综合测试仪也找不到故障点。如不及时修理，就有可能造成整个泊位停产。

　　王宏庆主动申请了这项任务。他利用“地电位法”，不需要停电，不到1小时就检查出300多米地下电缆中半径20厘米圆内的断点。这项成果减少人工开挖费和停产损失36000余元。此后，他利用“地电位法”研制出了“地下电缆故障检测仪”，小小的仪器不到1公斤，却为港口安全生产发挥了很大的作用。1998年，这项成果获得了交通部优秀质量管理奖和国家级优秀质量管理奖。